玉龙按照悟空的指示，将气体放电腔与各种设备连接好，然后启动电源。随着气体缓缓注入腔内，电流逐渐增大，腔内开始发出微弱的光芒。

“电流再增大一些，注意观察波长的变化。”悟空说道。

玉龙慢慢调整电流，光芒越来越亮，当电流达到一个特定值时，光谱分析仪显示出光源的波长稳定在 193 纳米左右。

“成功了，悟空！我们成功制造出了符合要求的光源系统的关键部分！”玉龙兴奋地喊道。

“这只是第一步，接下来我们还要制造机械运动系统和光学系统，但这是一个良好的开端。”悟空说道。

“没错，这确实是个好开端。接下来的机械运动系统，其精度要求极高，容不得半点马虎。”悟空一边说着，一边在虚拟屏幕上展示出机械运动系统的详细设计图。

玉龙仔细端详着设计图，目光紧锁在导轨和丝杆传动系统的部分：“悟空，从这设计来看，导轨和丝杆的制造是关键，可我们目前的材料和工艺，要达到微米级别的精度，难度不小。”

“确实如此，不过我们可以尝试使用新型合金材料。这种合金由铁、镍、铬按 7:2:1 的比例熔炼而成，经过特殊的热处理工艺，能大幅提高材料的硬度和耐磨性，有助于满足高精度的要求。”悟空分析道。

玉龙立刻来到自动化操作台，按照悟空提供的材料比例和工艺参数，开始准备制造导轨和丝杆的材料。

自动化熔炉启动，将各种金属原料按照精确的比例投入其中。

随着温度的升高，金属逐渐融化、融合，熔炉内光芒闪烁。

“注意控制熔炉温度，在熔炼过程中，温度要保持在 1500 摄氏度左右，波动不能超过 ± 5 摄氏度，否则会影响合金的性能。”悟空时刻关注着数据，提醒玉龙。

玉龙紧紧盯着温度显示屏，微调着熔炉的功率，确保温度稳定。经过数小时的熔炼，新型合金材料制作完成。

接下来，便是利用自动化加工设备制造导轨和丝杆。机械臂精准地抓取合金材料，开始切割、打磨、塑形。每一个动作都严格按照程序设定的参数进行，金属碎屑在加工区域飞溅。

在打磨导轨时，要使用高精度的磨具，磨具的粒度需达到 2000 目，这样才能保证导轨表面的粗糙度达到微米级别。”悟空说道。

玉龙操控着自动化设备，小心翼翼地调整磨具参数，启动打磨程序。

机器发出均匀而低沉的嗡嗡声，导轨在磨具的作用下，表面逐渐变得光滑如镜。

经过长时间的精细打磨，导轨的直线度误差成功控制在微米级别以内。

紧接着，开始制造丝杆。

丝杆的螺距精度要求更为苛刻，玉龙和悟空不敢有丝毫懈怠。

自动化设备通过精密的数控加工技术，对丝杆进行一道道工序的处理。

在加工过程中，悟空不断根据实时监测的数据，指导玉龙对设备参数进行微调。

“丝杆的螺纹角度偏差要控制在 0.01 度以内，现在这个数值接近临界值了，稍微调整一下刀具的进给量。”悟空说道。

玉龙迅速做出反应，精准地调整了刀具的进给量，确保丝杆的加工精度。

经过无数次的精细操作，丝杆终于制造完成，螺距精度达到了令人满意的标准。

接下来是安装高精度传感器。

玉龙在悟空的指导下，将传感器小心翼翼地安装在工作台的关键位置。

这些传感器如同机械运动系统的“眼睛”，能够实时监测工作台的位置变化。

“安装完成后，进行传感器的校准。校准过程中，要使用标准的位移量进行测试，确保传感器的测量误差在 ± 0.1 微米以内。”悟空说道。

玉龙按照要求，使用标准位移量对传感器进行校准。